ลักษณะของการดับรอยแตกร้าว

การดับรอยแตกร้าวถือเป็นข้อบกพร่องในการดับทั่วไปเกิดจากความเครียดภายในที่ไม่สามารถปล่อยออกมาได้ในระหว่างกระบวนการดับการป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวควรเริ่มต้นในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสม การใช้การออกแบบโครงสร้างที่มีเหตุผล การระบุข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่เหมาะสม และการเลือกอุณหภูมิการทำความร้อน วัสดุทำความร้อน วัสดุทำความเย็น และวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุด

ข้อพิจารณาด้านวัสดุ

1. ปริมาณคาร์บอนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการดับรอยแตกร้าวในเหล็ก: ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะทำให้จุด MS ลดลง และเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว ดังนั้นควรเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเมื่อตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งและความแข็งแรง

2. องค์ประกอบโลหะผสมส่งผลต่อแนวโน้มในการดับรอยแตกร้าวโดยส่งผลต่อความสามารถในการชุบแข็งและจุด MS เหล็กที่มีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีสามารถจับคู่กับสารชุบแข็งแบบอ่อนได้เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในส่วนที่ซับซ้อน หลังจากพิจารณาปริมาณคาร์บอนแล้ว ให้จัดลำดับความสำคัญของเกรดที่มีองค์ประกอบอัลลอยด์น้อยที่สุดหรือเกรดที่มีผลกระทบต่อจุด MS น้อยที่สุด

3. การเลือกเหล็กต้องคำนึงถึงความไวต่อความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากเหล็กดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว

การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วน

1. รักษาขนาดหน้าตัดให้สม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ความหนาของผนังก็ควรจะสม่ำเสมอเช่นกัน ส่วนที่มีผนังหนาอาจรวมรูทะลุเพื่อลดความเครียด ส่วนประกอบที่มีความหนาแตกต่างกันอย่างมากควรได้รับการออกแบบเป็นชุดประกอบแยกจากกัน โดยจะนำมาประกอบกันหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นตกค้าง

2. ความเข้มข้นของแรงเค้นที่ขอบ มุมแหลม ร่อง และรูตามขวางสามารถนำไปสู่การดับรอยแตกร้าวได้ พื้นที่เหล่านี้จะต้องได้รับการประมวลผลด้วยการเปลี่ยนแบบโค้งมนเพื่อลดความเสี่ยงจากการกระจุกตัวของความเครียด

3. รูปทรงของชิ้นส่วนส่งผลต่ออัตราการเย็นตัวของการดับ การเปลี่ยนแปลงอัตราการทำความเย็นอย่างมีนัยสำคัญภายในชิ้นส่วนเดียวกันอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากการดับได้ การออกแบบควรลดความแตกต่างของอัตราการทำความเย็นให้เหลือน้อยที่สุด

เงื่อนไขทางเทคนิคของการอบชุบด้วยความร้อน

1. ต้องการการชุบแข็งหรือการชุบแข็งพื้นผิวที่ควบคุมโดยท้องถิ่น

2. ปรับความแข็งเฉพาะส่วนของชิ้นส่วนที่ดับแล้วตามความต้องการในการบริการ เมื่อต้องการความแข็งต่ำภายในเครื่อง ให้หลีกเลี่ยงการบังคับความแข็งสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน