การรีดเกลียวคืออะไร?

การรีดเกลียวเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกในชิ้นงาน จึงทำให้เกิดเกลียว ต่างจากวิธีการตัดตรงที่ไม่ได้สร้างโปรไฟล์ที่ต้องการโดยการเอาโลหะออก แต่จะสร้างเธรดเป็นภาพสะท้อนของดายรีดเกลียวแทน นี่ถือเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียวแบบไม่ตัด

ในระหว่างการดำเนินการรีด แม่พิมพ์รีดจะบีบอัดและแทนที่วัสดุฐานของชิ้นงาน โดยพิมพ์โปรไฟล์เกลียวลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน ภายใต้การทำงานของลูกกลิ้ง วัสดุที่รูทเกลียวจะเกิดการเคลื่อนตัว วัสดุนี้ถูกอัดขึ้นรูปในแนวรัศมีและแนวแกนจากตำแหน่งราก ทำให้เกิดรูปทรงเกลียวที่สมบูรณ์บนช่องว่างของชิ้นงาน

การกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตด้ายภายนอก ก่อนดำเนินการ เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวในวงกว้าง สำหรับเกลียวที่มีความแม่นยำสูง การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่าต้องพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุและผลการทดลองกระบวนการ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กเกินไปจะป้องกันไม่ให้วัสดุบรรจุลงในช่องแม่พิมพ์จนเต็ม ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมกับลูกกลิ้งและโครงลูกกลิ้ง ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์การรีดภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ในปัจจุบัน เกลียวแบบม้วนมีมุมเกลียว 60° เป็นหลัก โดยมีฟันม้วนผสมพันธุ์ที่ออกแบบมาให้มีโปรไฟล์ที่แหลมคม มักจะรวมขอบตัดที่โค้งมนเพื่อช่วยให้เจาะวัสดุได้ดีกว่า ฟันม้วนแต่ละซี่มีมุมเอียง 30° บนทั้งสองข้าง มุมนี้จะส่งแรงที่ควบคุมได้และมั่นคงให้กับวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลไปตามเส้นทางแนวแกนและแนวรัศมีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

กระบวนการรีดเกลียวมีข้อดีที่แตกต่างกัน ประการแรก คุณสมบัติทางกลของเกลียวที่ได้นั้นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดถือเป็นการทำงานแบบเย็น เกลียวจึงมีความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่าและผิวสำเร็จที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับที่ผลิตโดยกระบวนการตัด ประการที่สอง การอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งจะทำให้ชิ้นงานที่ว่างนั้นยืดออกตามธรรมชาติ เมื่อเทียบกับกระบวนการกลึงหรือตัด การใช้วัสดุสามารถปรับปรุงได้ 15% ถึง 20% ในการผลิตจำนวนมาก สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนการใช้วัตถุดิบได้อย่างมาก